發(fā)布時(shí)間: 2022-11-21 點(diǎn)擊次數(shù): 404次
加工中心主要用于高精度,多步驟的,復(fù)雜形狀加工的板,盤部件,外殼部件,模具等的部件,可以在一個(gè)完成夾緊連續(xù)銑,鉆,擴(kuò),鉸孔,鏜孔,攻絲線和三維曲面,精密加工坡口加工執(zhí)行程序,縮短了生產(chǎn)周期,從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 在購買時(shí),認(rèn)真考察這五大要點(diǎn)尤為重要:
1、剛度
由于剛度會(huì)直接影響到生產(chǎn)效率以及機(jī)床的加工精度,加工中心的加工速度大大高于普通機(jī)床,電動(dòng)機(jī)功率也高于同規(guī)格的普通機(jī)床,因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的剛度也遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。訂貨時(shí)可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進(jìn)給力大值,根據(jù)制造商提供的數(shù)值進(jìn)行驗(yàn)算。為了獲得機(jī)床的高剛性,往往不局限于零件尺寸,而選用相對(duì)零件尺寸大1至2個(gè)規(guī)格的機(jī)床。
2、加工精度
加工精度將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,很多人在質(zhì)疑機(jī)床精度的時(shí)候,會(huì)直接影響購買者的決定。要注意加工精度與機(jī)床精度是兩個(gè)不同的概念。將生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作機(jī)床的加工精度是錯(cuò)誤的。樣本或合格證上標(biāo)明的位置精度是機(jī)床本身的精度,而加工精度是包括機(jī)床本身所允許誤差在內(nèi)的整個(gè)工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。在選型時(shí),可參考工序能力kp的評(píng)定方法作為精度的選型依據(jù)。一般說來,計(jì)算結(jié)果應(yīng)大于1.33。
3、數(shù)控系統(tǒng)的選擇
數(shù)控系統(tǒng)是加工中心操作的核心大腦,數(shù)控功能分為基本功能與選擇功能。基本功能是必然提供的,而選擇功能只有當(dāng)用戶選擇了這些功能后,廠家才會(huì)提供。對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機(jī)床的性能需要來選擇,訂購時(shí)既要把需要的功能訂全,不能遺漏,同時(shí)避免使用率不高造成浪費(fèi),還需注意各功能之間的關(guān)聯(lián)性。在可供選擇的數(shù)控系統(tǒng)中,性能高低差別很大。應(yīng)根據(jù)需要選擇,不能片面追求高指標(biāo),以免造成浪費(fèi)。多臺(tái)機(jī)床選型時(shí),盡可能選用同一廠家的數(shù)控系統(tǒng),使操作、編程、維修都能夠更方便。
4、坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)
坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)均應(yīng)滿足典型工件加工要求,坐標(biāo)軸的數(shù)量也是機(jī)床檔次的標(biāo)志之一。一般情況下,同廠家、同規(guī)格、同等精度的機(jī)床,增加一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)軸,費(fèi)用約增加35%左右。盡管增加軸數(shù)可強(qiáng)化機(jī)床的功能,終還是要注意工藝要求和資金平衡。
5、自動(dòng)換刀裝置和刀庫容量
自動(dòng)換刀裝置的選擇主要考慮換刀時(shí)間與可靠性。換刀時(shí)間短可提高生產(chǎn)率,但換刀時(shí)間短,一般換刀裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、成本高,過分強(qiáng)調(diào)換刀時(shí)間會(huì)使費(fèi)用大幅提高并使故障率上升。